石墨增碳剂(石墨增碳剂批发价格)

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石墨化增碳剂包含哪些指标?

1、增碳剂的成分是粉状的优质煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。增碳剂的作用是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量。

2、是的,石墨化增碳剂主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量98-95%;硫0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。华 珩增碳剂专家解答您。

3、精炼炉用增碳剂时要求固定碳的含量必须在90%以上,硫的含量越低越小。水含量小于0.5%,预先计算需要加入的增碳剂组分,并缓慢加入铁铲,使暴露的钢水表面缓慢加入。

4、微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。

石墨增碳剂(石墨增碳剂批发价格)

石墨增碳剂是危险品么?

1、增碳剂不是危险品,无毒。增碳剂最主要的成分就是碳,作用就是增碳,属于外加炼钢、炼铁增碳原料,是生石油焦经过高温煅烧使其的分子结构改变,使碳的分子间距更宽,更利于在铁液或者钢液中分解形核。所以增碳剂不是危险品。

2、无毒,但是不能食用。在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。

3、石墨粉不是危险品,危险品是指易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品的总称。如汽油、炸药、强酸、强碱、苯、萘、赛璐珞、过氧化物等,运输和贮藏时,应按照危险品条例处理。

石墨化增碳剂的用途有哪些?

石墨化增碳剂是以煅烧石油焦为原料,经高温石墨化制作而成。增碳剂的性能特点 增碳剂为非金属材料,其熔点1200℃~1300℃左右,优质增碳剂性能稳定,吸收速度快,吸收率高。

优质的石油焦增碳剂广泛用于炼钢、炼铁、普通铸造、精密铸造等行业中。

炼钢 石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围,很广,包括人造石墨,石油焦,冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。

石墨还能防止锅炉结垢,有关单位试验表明,在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用 4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。 石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。

增碳剂生产所需原料及生产工艺?

增碳剂是用于冶金和铸造行业的一种添加剂,一般由煤焦油、石油焦等原料制成。

增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。简单来说,增碳剂的生产就是想办法降低原料硫、氮的含量。

增碳剂的原材料是石油焦,经高温煅烧成为石油焦增碳剂。

增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。

铸造中使用增碳剂的原理?

1、增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。

2、在炼钢过程中具有改进钢材强度和延展性的功效,炼钢用增碳剂通常能合理改进钢水里的碳元素成分后边具有调整钢材强度的目的。

3、增碳剂的作用原理 增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。冲天炉熔烧铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时(废钢+增碳剂),增碳剂是必不可少的。

4、增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1.人造石墨 上述各种增碳剂中,品质最好的是人造石墨。

石油焦增碳剂与石墨化增碳剂如何区分?

普通增碳剂又分为煅烧石油焦和煅烧煤两种。煅烧石油焦由炼油厂的延迟焦经1400℃的高温煅烧而成,煅烧煤增碳剂则由优质无烟煤经1200℃的高温煅烧而成。石墨化增碳剂是以煅烧石油焦为原料,经高温石墨化制作而成。

增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也起到至关重要的作用,通过生产工艺将石油焦增碳剂的孔隙全部打开,使得增碳剂的比表面积最大化,产品具有超强通透性,可迅速溶解到钢水中,使得吸收率最大化,高效增碳。

增碳剂分类按照材质分,一般可以分为:石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂,天然石墨、人造石墨。其中石油焦增碳剂是目前应用最为广泛的增碳剂。

石墨化增碳剂 主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量98-95%;硫0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。

增碳剂材质从外观上看为形状不规则焦炭,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳。石墨化增碳剂则是由石油焦或煅烧石油焦经3000℃石墨化工艺高温处理后得到的产品。

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